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弹簧的检测

    1)试徉的选取和制做:冷拔材料制造的弹簧取横截面,热轧材料制造的弹簧叮以取横截面也.可以取纵截面;经抛光后的试样用苦味酸溶液腐浊。
    2)晶粒度的评定:品粒度评定的标准放大倍数为100倍.可以将试样的晶粒度投影在毛玻璃上或摄成照片后评定;晶粒度评定方法可采用标准图片比较法或计算法;晶粒度的标示方法可给出跨越2-3晶粒度级别,其中前面的数字表示占主要数量的晶粒度级别数,如只标出一个级别时,则该级别的晶粒数目应大于90%。
    对于晶粒细小的试样可采用其他放大倍数进行晶粒度等级测定,但最终需换算成相当于放大100倍下的晶粒度等级G。
 
弹簧非金属夹杂物的检测
    1)试样选取和制做:用于测定非金属夹杂物在整个截面的分布情况应选用横截面,用于测定非金属夹杂物的数量大小和形状应选用纵截面;试样抛光不允许有水演、污物、划痕,抛光完成后应先对未经浸蚀的试样进行观察。
    2)低倍明视场(放大100倍)测定项目:夹杂物的总含髦;夹杂物的形状大小及分布;夹杂物的可塑性;夹杂物的抛光性;夹杂物的色彩。
    3)高倍暗视场(放大倍数大于等于500倍)测定项目:夹杂物的透明程度;透明夹杂物本身的色彩。
   4)高倍偏振光〔放大倍数大于等于500倍)测定项目:各向异性效应;夹杂物的色彩;黑十字现场。
    5)显微硬度测定项目:夹杂物的显微硬度值。
    6)化学试剂浸蚀测定:检查夹杂物的性质,进一步对夹杂物作定性分析。

    弹簧的表面质量对其疲劳寿命有很大的影响,因此对弹簧表面质量应当进行仔细检测。
    弹簧表面的一些缺陷,如裂缝、折益、分层、麻点、凹坑、划痕及拔丝等,有的是原材料本身的缺陷,有的是弹簧加工过程中造成的。这些缺陷一般可以目视检测,或以低倍的放大镜检测。目视检测可靠性较差,尤其是裂缝,较难发现,因此可以采用如下检测方法。
1、弹簧的超声波检测。弹簧检测使用的超声波频率为2.5MHZ或5MHZ。超声波有强烈的指向性,在不同材料的分界面上会产生反射、折射,所以当声波遇到弹簧中的缺陷时,会发生声波的反射,根据接受到的回波信号,就可以判断和确知所存在的缺陷。
   

 
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